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氧化铝回转窑脱硝改造方案?

发布日期:2019-09-11 15:48:27 | 访问量:54次浏览 | 分类:行业资讯

  现在大家都比较关注环保问题,很工厂使用工业窑炉会生产大量的污染,生产高温氧化铝过程中回转窑产生的含氮氧化物烟气已经达不到环保要求,通过对高温回转窑窑进行脱硝改造,实现达标排放,今天郑州大器环境治理的工作人员分享高温氧化铝回转窑脱硝改造方案。




  1. 降低氨水喷入量改造


  低温下喷氨会使SCR 脱硝中的逸出氨(NH₃)与烟气中的SO₃和水蒸汽生成硫酸氢铵凝结物,这种物体呈中度酸性且具有很大的粘性,在低温下,硫酸氢铵的沉积将发生在催化剂的空隙里,当出现由于硫酸氢铵的沉积导致积灰时,建议增加吹灰频率。


  2、喷氨温度改造


  参考实际测量表现出,在催化剂孔隙内的露点温度一般情况下高于烟道中的露点温度,这是因为孔隙中SO₃,NH₃的分压力较高,考虑本项目 SO₂含量较低,但H₂O含量很高,综上所述较低喷氨温度大致为300℃。


  3.脱硝反应器稳定性改造


  催化剂区域内流速应小于5m/s,孔道内流速应小于7m/s ;通过方案优化使烟气流经反应器阻力尽可能小 ;反应器入口应设气流均布装置,反应器入口及出口段应设导流板,反应器内部各类加强板、支架应设计成不易积灰的型式。


  以上便是郑州大器环境治理的工作人员,给大家介绍的有关氧化铝回转窑脱硝改造方案,选择性催化剂在一定的温度和催化剂的作用下,以氨水作为还原剂,有选择性地与烟气中的氮氧化物反应并生成无毒无污染的氮气和水。

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