烟气脱硝技术存在的问题有哪些？

  随着现在生活品质的提高，国家对于环境的保护越来越重视，在现在的很多大型工厂、污染地段都安装了烟气脱硝技术，它可以把空气中的污染物、汽车尾气的排放物吸收、并生成无毒无污染的氮气和水，那么在使用烟气脱硝技术存在的问题有哪些？

  1. 湿法脱硫的硫回收

  化肥厂脱硝设备不仅要承担净化气体的任务，还要将硫化氢转化为单体硫。但该硫资源的回收率不高，大量排放和流失，塔内容易形成堵硫，严重影响生产。细小的硫颗粒不易过滤回收，对填料和墙体有很强的附着力。因此，尽量使硫颗粒变粗，降低脱硫液中的悬浮硫，有助于解决这一问题。

  2.传质阻力问题

  证实了湿法脱硫是通过传质控制的观点，尽管酞氰钴脱硫方法的出现，显示了伟大的新液相催化剂的作用,也就是说,添加少量的H奄可以获得较好的脱硫效果,但这不能否认过去的湿法脱硫中强化传质的思路有错。

  事实上，近年来发展起来的常规填料和垂直筛板塔技术提高了塔的传质过程，在脱硫应用方面有了新的发展。

  3.脱硫、脱碳工艺的合理选择

  对于大型氮肥厂，甲醇洗涤、NHD、MDEA、HS等方法可同时去除H2S、cci2和有机硫至极低浓度。然而、在中小型氮肥厂使用煤制气的装置，由于气体中的氧气含量，情况更加复杂。

  由于干式脱硫剂含硫量小，脱碳前必须放置。事实上，脱碳前高浓度的C02会影响脱硫，尤其是精脱硫。专家指出、在变换气的脱硫中干法，应合理结合干法和湿法，以降低成本，提高效果。

  4.精脱硫中的有机硫释放

  在精脱硫过程中，气体通过脱硫设备后，会出现“放硫”现象，即出口浓度高于进口的现象，影响正常操作。

  造成这种现象的原因是CO2和CDs的竞争性吸附，H2S的吸收滞后、形成表面富集、与CO2反应形成cos，如果脱硫剂过于干燥或氧含量过低，表面富集的H2S不能及时转化为单体硫，导致COS的形成。因此，研究脱硫机理，对优化工艺条件和改进精脱硫有着重要意义。